排除了擠出機(jī)物料混合過(guò)程中的典型揮發(fā)分，包括去除剩余氣體、平衡進(jìn)料水和混合過(guò)程中的反應(yīng)副產(chǎn)物。通常這些成分的含量低于1%或2%，大多數(shù)都低于1%。因此，在脫揮發(fā)過(guò)程中不需要使用分段真空裝置和常用的分離技術(shù)，只有當(dāng)揮發(fā)性物質(zhì)含量為10%-60%時(shí)，才使用分段真空裝置和分離技術(shù)進(jìn)行脫揮發(fā)過(guò)程。即使混合過(guò)程中的落點(diǎn)造成潛在的污染，揮發(fā)物的清除仍然是至關(guān)重要的。

側(cè)排氣

我公司開(kāi)發(fā)了一種橫向排氣裝置，可回收碳化冷凝液，使其不會(huì)回到桶內(nèi)，從而大大降低了污染的可能性。由于橫向通風(fēng)和較大的受熱面，即使污染物由于冷凝而回落，由于偏離了筒體與真空設(shè)備的界面，再次進(jìn)入熔體的概率幾乎為零。任何一個(gè)做過(guò)生產(chǎn)的人都知道，即使是非常少量的污染物，也可能完全導(dǎo)致整批產(chǎn)品報(bào)廢。這種情況在自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線上更為嚴(yán)重。

垂直排氣

更多的廠家采用垂直排風(fēng)，將一個(gè)特定的插入物連接到筒體上，并為真空泵各部件的連接提供一定的暴露區(qū)域。一般來(lái)說(shuō)，盡可能大的暴露面積是可取的，但在實(shí)踐中，它往往受到材料性能的限制。外露面積的大小基本上由加工材料的粘度決定。粘度越大，暴露面積越大。低粘度物料適用于c型排氣口，僅覆蓋螺桿上表面一小段，防止物料飛濺;彈性稍大的材料通過(guò)螺紋頂部時(shí)容易與螺桿分離，所以B型用于覆蓋嚙合區(qū)域。排氣孔防止這種情況發(fā)生;對(duì)于彈性特別高的材料，使用A型通風(fēng)口是最有效的。如果在加工過(guò)程中物料的流動(dòng)仍然不穩(wěn)定，僅靠排氣口不能保證排氣，則應(yīng)使用填充排氣口。取下螺絲的排氣輔助裝置，同時(shí)取下廢氣。這些插入物還可以防止燒焦的凝析油積聚并返回桶內(nèi)。

排氣部分螺絲

一般情況下，為改善廢氣排放，排氣段一般采用大螺距淺槽螺紋段，螺距一般為一維-二維。這樣可以延長(zhǎng)停留時(shí)間，同時(shí)，為了保證槽的豐滿度不太大，物料被排出或排出。氣體不光滑，保持元件一般用在排氣段上游，如混合器。

排氣參數(shù)調(diào)整

如果物料分子量較高，則物料粘度較高，揮發(fā)性物質(zhì)不易排出。此時(shí)適當(dāng)提高真空壓力，適當(dāng)提高排氣段熔體溫度。生產(chǎn)過(guò)程中有許多行。燃?xì)舛畏e垢大多是由于混合增塑劑段增塑劑用量不足和熔融造成的，導(dǎo)致廢氣或廢氣區(qū)產(chǎn)生廢物。部分原因是排氣段設(shè)計(jì)不合理。

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