如今許多方部件在擠壓過程中，金屬的變形區(qū)域靠近模具的表面，塑性變形區(qū)域很小，根據(jù)實驗，變形區(qū)內(nèi)壓縮錐的高度，不大于變形區(qū)后面的金屬高度，直到在最后的擠壓步驟中，發(fā)生顯著橫向流動的死區(qū)的金屬發(fā)生在擠壓缸，擠壓是分析的主要手段之一，在此之前，需要進行一系列操作，包括型材模具制造的產(chǎn)品部分的設(shè)計等。

鋁型材擠壓機用于加熱圓形鑄鐵棒，從模具擠壓成型，由于材料性質(zhì)的影響，使用空氣冷卻的冷卻過程和擠壓后的人工時效過程來完成熱處理的強化，在這個過程的第一步是表面上，以促進致密的膜充分人工氧化物的預(yù)處理，并且在某些工藝條件下對表面的預(yù)處理輪廓進行陽極氧化以形成薄膜層。

　　最后，密封孔密封通過陽極氧化形成的多孔氧化膜的孔，使得氧化膜是抗污染的，改善了耐腐蝕性和耐磨性，以優(yōu)化型材質(zhì)量和性能，在反向擠壓機中，金屬流動的狀態(tài)與向前擠壓的狀態(tài)不同，在金屬錠中的中心層和周邊區(qū)域之間沒有相對位移，并且金屬流動比在前向擠壓中更均勻。

因此，趨向于導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量的雜質(zhì)和缺陷，而在擠壓塑性變形區(qū)，僅集中靠近孔模具的尺寸，使得產(chǎn)品變形的不規(guī)則性顯著降低，因此，反向擠壓產(chǎn)品的橫截面結(jié)構(gòu)，比向前擠壓產(chǎn)品的橫截面結(jié)構(gòu)更均勻，當(dāng)進行擠壓的劇烈摩擦變形時，并且在擠壓機中，防止鑄錠的最外層是在靠近死區(qū)，而略深的金屬可以直接在擠壓產(chǎn)品的表面層中。

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